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RL-4T-FS剥压一体压接机
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产品详情

产品特点及能力

1.实现人工放置导线,自动剥头、压接;设备可满足导线剥头、端子压接前、压接后视觉检测要求,匹配收线装置可以将压接力监测以及视觉检测不良品与良品分开;

2.实现0.35~6mm²导线的剥头、压接和CCD检测功能。

3.加工电缆直径:φ1.2~φ5.3mm;可加工适配0.35~6平方导线端子,可压接的端子壁厚≤1.3mm;

4.可加工导线长度≥35mm,

5.压接效率≤4s/个端子;

6.可以满足左右进料、前后进料两种形式的料盘端子加工;即横送料带、直送料带端子;

7.本设备加装OES品牌、索路或同档次及以上品牌压力检测,压接过程进行压力监控,针对产品的空压、漏压、压伤线皮、少丝压接等铆压不良提供报警功能,保障产品的压接要求;

8.压接监控参数通过软件进行设置;不同产品可通过程序进行选择;压接过程通过屏幕可以实时观察到压力曲线;

9.本设备采用AI视觉检测,可以检测出导线剥头、端子压接外观不良故障现象(检测剥离铜丝长度、剥头后线芯数量(检测断芯数量)、单根线芯外露、压接端子窗口,飘丝尺寸不合格、以及端子压接宽度不合格);

10.视觉检测采用AI智能控制,无需建立对应程序,学习完成后,切换不同产品,AI检测自动更换,无需人工干预,大大提高了调机效率;

11.AI智能学习速度每种品种可实现1小时内完成学习,学习完成后误判率可以达到千分之三以内,且系统响应时间0.2S以内,不影响整体节拍;

12.可实现设备自身运行数据和加工参数的数据与MES系统的对接。

13.采用工控电脑机,可联MES系统,使设备上相关数据能实时上传至客户智能生产管理系统,便于记录、排查等管理功能,有刀片使用寿命记录及使用期限报警功能;AI系统连接MES系统后,可根据系统订单号创建追溯路径,并保证图片可追溯不低于3个月;

14.不同电缆直径和不同剥外皮尺寸的更换采用参数调节剥皮长度、切割深度,无需更换剥皮刀具;在特定的线材与端子情况下,通过更换治具及刀具,本设备可单线剥皮打端子,也可以双线同时剥皮打端子;

15.设备采用伺服压接机进行端子压接,具备压接高度自动调整功能;设备能力CMK≥2.0(压接高宽度、剥头长度)。设备包含压接高度自动调高功能。通过对比现有压接高度和标目标的差异,自动调节压接高度±1mm。

16.设备通过更换端子压接模具进行不同产品快速换型。

17.剥皮滑台采用丝杆传动,保证剥皮长度准确;设备可通过设备屏幕调取程序,切换不同导线+端子剥头、压接参数、检测参数;

18.剥皮机构采用马达加丝杆方式传动,保证剥皮长度准确;

19.可以满足长线、短线两种模式的操作,线头感应式和双头气动式。


适用线径

0.35mm²-6mm²,可压接的端子壁厚≤1.3mm

剥皮加工精度

±0.1mm

剥皮长度

0~6mm,

压着能力

压着4T

压着行程

30mm

单次循环

≤4S

压接制动方式

伺服压接

供给电源、空气

AC 220V 50HZ 、0.5-0.7Mpa

本体尺寸

1500mm*1000mm*1600mm(长宽高)

本体重量

400KG

专业提供汽车线束自动化设备解决方案


主要产品包括汽车低压线束加工自动化、新能源线束加工自动化、汽车整体线束加工自动化等

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